木工数控机床精度检测的内涵和检测意义

木工数控机床精度直接影响被加工工件的尺寸和形位精度。要提高工件的加工精度，首先要提高机床的精度。数控机床的精度主要包括机床的几何精度，首先要提高机床的精度。数控机床的精度主要包括机床的集合精度、位置精度和加工精度。木工数控机床几何精度是机床在不运动或运动速度较低时各轴向的六个自由度误差及各轴之间的垂直度、平行度、相对位置等的准确度和精密度，它综合反映了该机床关键零部件和组装后的集合形状误差。几何精度合格与否是定位精度和工作精度测定是否准确的基本条件，只有在稳定的、小于允差的集合精度条件下，测量、检验位置精度和工作精度才有实质意义。在数控机床的精度检测中，位置精度是数控机床重要的，也是具代表特征的一项指标，它是由数控机床的控制系统和继续系统两部分综合作用形成的。不论是对点位控制系统、直线控制系统，还是轮廓控制系统，该项精度都是必不可少的。机床工作精度即机床的加工精度。机床能否加工出合格的工件，是由许多因素决定的，既取决于机床的质量，也取决于刀具、工件、夹具系统的情况和加工条件等。一般来说，工作精度的检验，是在几何精度、位置精度测试完成后，将试件在精加工的条件下进行加工，然后对加工件进行测量。机床能达到的加工精度，可期望通过检定机床的集合精度和位置精度来反映。如果机床的集合精度和位置较高，则工作精度就较高，反之，则工作精度就相应较低。